高頻機(jī)-高頻機(jī)雨衣-安徽天潤(rùn)高周波釬焊好：

高頻真空木材干燥機(jī)的主要特點(diǎn)：

1）采用plc與觸摸屏程序自動(dòng)控制，各種加熱參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)單明了，木材烘干過(guò)程可無(wú)人值守完全自動(dòng)控制。

2）溫度檢測(cè)采用光纖，避免了加熱過(guò)程中的高頻干擾。精準(zhǔn)的測(cè)控方式進(jìn)一步保證了木材的干燥質(zhì)量。

3) 干燥機(jī)頂部裝有液壓系統(tǒng)，對(duì)干燥材堆施加壓力，進(jìn)一步確保干燥木材的均勻性同時(shí)防止木材變形。

4）濕度檢測(cè)采用稱重檢測(cè)方式，PLC根據(jù)木材重量的變化，來(lái)控制木材的含水率。避免傳統(tǒng)的金屬探頭受高頻電磁的影響，更加準(zhǔn)確與自動(dòng)化。

如果您有高頻真空木材干燥設(shè)備方面的問(wèn)題請(qǐng)致電我們，青島天潤(rùn)高周波電器有限公司將為你提供高頻真空干燥設(shè)備方面的服務(wù)。特殊產(chǎn)品我公司可根據(jù)您的需要進(jìn)行定做。

高頻(高周波)加熱原理

高頻介質(zhì)加熱主要特點(diǎn)

　　1、加熱速度快、，使木材膠合固化，塑料熔壓可在幾分鐘或數(shù)秒內(nèi)完成。(見(jiàn)圖2)

　　2、加熱均勻：具有穿透作用，可以使處在電磁場(chǎng)之中的物體均勻升溫，徹底避免外熱里涼。

　　3、加熱過(guò)程容易控制：通電即熱，斷電就停止加熱，可通過(guò)調(diào)整加熱時(shí)間方便控制。

　　4、加熱提高產(chǎn)品質(zhì)量――在木材膠合過(guò)程中，使產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，具有殺蟲防腐的作用。

　　5、加熱具有選擇性：由于在一定頻率之下，各種物質(zhì)損耗因數(shù)不同，吸收的電場(chǎng)能量也不同。適當(dāng)?shù)剡x擇頻率，針對(duì)性地對(duì)同處在電場(chǎng)之中的某一種物質(zhì)進(jìn)行加熱，可大大提高加熱效率，降低能耗，例如木材拼板，可使同處在電場(chǎng)之中的膠縫發(fā)熱，而木材不熱。

　　6、適于自動(dòng)化生產(chǎn)、占用場(chǎng)地小、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　7、環(huán)保，不需鍋爐，無(wú)粉塵，霧，無(wú)高溫輻射，安全衛(wèi)生。

　　注：常規(guī)加熱指蒸汽、熱油、電熱管等加熱方式，是由外及里的漸進(jìn)式傳導(dǎo)性加熱，而高頻加熱是通過(guò)電磁波的穿透而具有均勻性和快速性。

高頻真空干燥設(shè)備是一種相對(duì)小型的快速木材干燥設(shè)備，適用于硬木或較厚木材的干燥，解決了硬木或大斷面木材干燥后變形開(kāi)裂的問(wèn)題，由于它的小批量短周期的干燥特點(diǎn)，尤其適合實(shí)木家具工廠或木材加工廠家木材后期干燥或返水干燥。

高頻真空干燥的原理：

采用高頻電場(chǎng)作為加熱源，電場(chǎng)均勻輻射在木材上，并穿透木材直接對(duì)水分進(jìn)行加熱，而真空的吸水作用加速水分排出。

高頻干燥的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)：

2.1 真空狀態(tài)：真空狀態(tài)下水的沸點(diǎn)低，高頻干燥設(shè)備中水分被加熱到 60 攝氏度就開(kāi)始汽化，達(dá)到了低溫狀態(tài)下干燥的目的，大大降低了木材開(kāi)裂變形的問(wèn)題，尤其適合對(duì)溫度敏感的較貴重木材的干燥。而真空負(fù)壓吸水的效果更加速了干燥過(guò)程。

2.2 另外高頻真空干燥具有殺菌殺蟲環(huán)保等諸多特點(diǎn)，不一一贅述。

2.3 升溫快：升溫過(guò)程無(wú)需熱傳導(dǎo)，木材內(nèi)外會(huì)被同時(shí)加熱；

2.4 脫水快：加熱過(guò)程中，木材會(huì)形成內(nèi)高外低的溫度梯度（與傳統(tǒng)加熱方式相反），這種 4 梯度會(huì)加快木材內(nèi)部水分快速向木材表面移動(dòng)；

2.5 質(zhì)量好：干燥過(guò)程可通過(guò)控制升溫速度、相對(duì)真空度、和冷凝速度來(lái)有效地控制木材的含水率梯度和表面濕度，有效地解決木材內(nèi)裂、端裂、表裂和變色；

2.6 適應(yīng)性強(qiáng)：高頻真空干燥既可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，也可實(shí)現(xiàn)高溫干燥，消除應(yīng)力，固化樹脂（破木性），可以適應(yīng)幾乎所有材種的木材干燥；

2.7 較低的綜合干燥成本；

2.8 無(wú)環(huán)境污染；

2.9 無(wú)人值守的自動(dòng)干燥

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