汽車空調(diào)管路件的高頻率纖焊
汽車空調(diào)一般關(guān)鍵由壓縮機(jī)(compressor)、電機(jī)控制離合、冷卻器
(condenser)、蒸發(fā)器(evaporator)、空調(diào)膨脹閥(expansionvalve)、
貯液干燥器(receiverdrier)管路(hoses)冷疑散熱風(fēng)扇真空泵
貯液干燥器(receiverdrier)、管路(hoses)、冷疑散熱風(fēng)扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、待速器和自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成。汽車空調(diào)分
髙壓管路和底壓管路。髙壓側(cè)包含壓縮機(jī)輸出側(cè)、髙壓管路、冷卻器、貯液干燥器和液體管路底壓側(cè)包含蒸發(fā)器累積器回支氣管
器、貯液干燥器和液體管路;底壓側(cè)包含蒸發(fā)器、累積器、回支氣管
路、壓縮機(jī)鍵入側(cè)和壓縮機(jī)汽車機(jī)油池。
青島市天潤高頻機(jī)對于于鋁質(zhì)汽車空調(diào)零配件磁感應(yīng)纖焊中對接焊縫與釬料液相線相距過小造成 的產(chǎn)品工件非常容易粗晶的難題,選用DSP ARM 的高精計(jì)算機(jī)控制的解決方案,獲得了優(yōu)良的實(shí)際效果。
氣缸挺柱的高頻率淬火
設(shè)計(jì)方案服務(wù)宗旨
1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火:采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動化技術(shù):根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動開展實(shí)際操作或操縱的全過程,其總體目標(biāo)是“穩(wěn),準(zhǔn),快”。
采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險(xiǎn)的辦公環(huán)境中解放出來,并且能拓展人的作用,極大地提高勞動效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程:啟動電源→傳輸臺寄送工件→機(jī)械臂抓取工件→挪動至加熱區(qū)→淬火→制冷→機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)。
采用單圈持續(xù)掃描式淬火法,編寫好機(jī)械臂健身運(yùn)動程序流程,一切正常起動全部機(jī)器設(shè)備,機(jī)械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運(yùn)動,抓取工件轉(zhuǎn)動挪動至加熱部位,按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動并均速向下移動,加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度,磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷,直到進(jìn)行表層淬火,機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū),由輸送帶運(yùn)出,走完一個(gè)步驟。
超高頻率加熱機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置,所采用機(jī)械臂型號規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。
高頻率淬火
轎車直線光軸淬火
運(yùn)用:
在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件,規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢部高些的地應(yīng)力或耐磨性能,需對工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。
加工工藝方式:
迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合,根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度,不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷,僅使表面層淬硬為奧氏體,中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火(或淬火及熱處理)機(jī)構(gòu)。
關(guān)鍵方式
磁感應(yīng)加熱表面淬火(高頻率、高頻、直流),火苗加熱表面淬火,電觸碰加熱表面淬火,鋰電池電解液加熱表面淬火,激光器加熱表面淬火,離子束加熱表面淬火。
磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念
將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi),進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后,在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動勢,將零件表面快速加熱(幾秒內(nèi)可提溫800-1000度,芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷(或浸油淬火)使工件表面層淬硬。)
磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優(yōu)點(diǎn):
1、加熱速率很快,可擴(kuò)張A體變化溫度范圍,減少變化時(shí)間;
2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體,強(qiáng)度稍高(2-3HRC);
3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳,乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用;
4、淬火層深易于控制實(shí)際操作,便于完成自動化技術(shù)。
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